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产品知识

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夹具可分为以下四类:

1.通用夹具 通用夹具一般作为通用的附件提供,使用时无需调整或稍加调整就能适应多种工件的装夹,如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等,铣床上的平口虎钳、分度头、回转工作台等,平面磨床上的电磁吸盘等。这类夹具通用性强,因而广泛用于单件小批生产中。

图片不存在2.专用夹具 专用夹具是为某一特定工件的特定工序专门设计制造的,因而不必考虑通用性。通用夹具可以按照工件的加工要求设计得结构紧凑、操作迅速、方便、省力,以提高生产效率。但专用夹具设计制造周期较长,成本较高,当产品变更时无法使用。因而这类夹具适用于产品固定的成批及大量生产中。

3.通用可调夹具与成组夹具 通用可调夹具与成组夹具的结构比较相似,都是按照经过适当调整可多次使用的原理设计的。在多品种、小批量的生产组织条件下,使用专用夹具不经济,而使用通用夹具不能满足加工质量或生产率的要求,这时应采用这两类夹具。

通用可调夹具与成组夹具都是把加工工艺相似、形状相似、尺寸相近的工件进行分类或分组,然后按同类或同组的工件统筹考虑设计夹具,其结构上应有可供更换或调整的元件,以适应同类或同组内的不同工件。

这两种夹具的区别是:通用可调夹具的加工对象不很确定,其可更换或可调整部分的设计应有较大的适应性;而成组夹具是按成组工艺的分组,为一组工件而设计的,加工对象较确定,可调范围能适应本组工件即可。

采用这两种夹具可以显著减少专用夹具数量,缩短生产准备周期,降低生产成本,因而在多品种、小批量生产中得到广泛的应用。

4.组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的专用夹具。这套标准元件及由其组成的合件包括基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件等。它们是由专业厂生产供应的,具有各种不同形状、尺寸、规格,使用时可以按工件的工艺要求组装成所需的夹具。组合夹具用过之后可方便地拆开,清洗后存放,待组装新的夹具。因此,组合夹具具有缩短生产准备周期,减少专用夹具品种,减少存放夹具的库房面积等优点,很适合新产品试制或单件小批生产。